看看操作不銹鋼反應釜時的五大要求
反應釜的工作原理是在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作方便。
不銹鋼反應釜體一般采用不銹鋼制成，反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能大于正常壓力，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。下面大家一起來看看操作時的五大要求。
1、按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行。
2、反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，及時按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應。
3、嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，以免因配比錯誤或加（投）料過快，引起磁力反應釜釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。
4、當不銹鋼反應釜升溫或降溫時，操作動作要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損。
5、嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，不要因交接班不清而出現異常情況和設備事故。
不銹鋼反應釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、不銹鋼反應釜縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
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